石化化工行业的产品设备更新，工业设计鼎力支持

9月20日，工业和信息化部发布《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》。

文中提到，我国将在27个工业重点行业领域进行大规模设备更新，并分别设定了到2027年的更新目标。

27个工业重点行业领域其中包括石化化工行业。

在石化化工行业需要进行节能减污降碳改造。采用高效催化、生物催化、超重力反应、膜极距及氧阴极离子膜电解、半水法工艺或二水-半水法磷酸生产等效率提升技术，闭式循环冷却水系统、热集成精馏、换热网络系统优化、半废锅流程等节能技术，直接氧化法环氧氯丙烷、无汞触媒生产聚氯乙烯、资源综合利用等清洁生产技术改造升级，更新固定床煤气化炉、小电炉（<25000KVA）、低效电机、精细化工开放式反应器（釜）等抵消设备及仪器仪表。

另一方面要进行智能化改造。以炼化领域优化生产计划及工艺过程，煤化工领域提高安全管控、能源平衡及成本精细化管理水平，氯碱领域提升工艺稳定性，轮胎领域提高劳动生产率及加快服务化转型，精细化工及化工新材料领域提升质量稳定性及安全环保水平等为重点，推进企业在生产控制、能源管理、安全环保等重点环节加快新型工业网络、仪器仪表、智能装备设备、关键软件和系统等“基础填平补齐”和改造提升。开展裂解炉、压缩机等主要设备状态检测及预测性维护，“工业互联网+危险化学品安全生产”建设，智能立体仓储及智能装卸机器人、智能安全应急设备应用。

另外，本质安全水平提升。需要重点采用液相加氢、连续化、微反应等低风险工艺技术 ，加快更新老旧反应器（釜）、精馏塔、压缩机、泵、换热器、储罐等设备及仪器仪表。

工业设计，不仅仅是外观的美化，更是功能与形式的完美融合。在大规模设备更新的背景下，它如同一座桥梁，连接着技术的革新与市场的需求。通过巧妙的设计，工业设计师们能够将最新的科技成果转化为用户友好的产品，使得设备在性能提升的同时，更加符合人体的操作习惯，从而提高工作效率，降低使用成本。

更为重要的是，工业设计在石化化工行业的设备更新中扮演着创新引领者的角色。它不仅仅满足于现状，而是不断地探索未知，挑战极限。通过跨界融合，将不同领域的设计理念和技术手段融入设备设计之中，从而创造出前所未有的新产品，推动整个行业的进步与发展。

在大规模设备更新的浪潮中，工业设计助力设备实现质的飞跃，让技术的力量得以充分释放，为人类社会的进步贡献着不可磨灭的力量。

因此，在追求大规模设备更新的道路上，我们不应忽视工业设计的重要作用。只有让设计与技术并驾齐驱，才能共同书写出更加辉煌的篇章。